Herramientas de perforación
Broca de Carburo de Enfriamiento Interno de Triple Flauta
¿Qué es la broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta?
La broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta es una broca de superaleación con flautas de triple hélice y canales de enfriamiento internos diseñados para el mecanizado de ubicación de orificios de alta precisión. El enfriamiento interno reduce la temperatura de la herramienta a altas velocidades y prolonga la vida útil de la herramienta mientras mantiene la precisión del orificio y el acabado de la superficie.
Ventajas de la tecnología central
Nuestra broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta está diseñada para una alta precisión, rigidez y un rendimiento estable en tareas de mecanizado complejas, lo que ofrece mejoras significativas con respecto al taladro tradicional de dos flautas.
1. Diseño de tres flautas + cuerpo robusto - doble avance en rigidez y precisión
Carburo submicrón construido con , el grosor del núcleo de la broca alcanza el 20-25% del diámetro de la broca, resistencia a la flexión ≥ 3200 MPa, proporcionando un 30% más de rigidez que los taladros convencionales de dos ranuras.
El diseño equilibrado de tres ranuras distribuye la carga de corte de manera uniforme, reduciendo la vibración en un 60%. La precisión de centrado garantiza una desviación de rectitud <0,02 mm / 100 mm, con cilíndrica y redondez superiores.
El ángulo de punto optimizado de 140 ° y los bordes transversales afilados reducen la fuerza de corte axial en un 30%, lo que permite el mecanizado directo sin orificios piloto, adecuado para superficies inclinadas de 0 ° a 30 ° y orificios que se cruzan.
2. Refrigerante interno de alta presión + evacuación eficiente de virutas - sin obstrucciones
Los canales de refrigerante pasante entregan refrigerante a 15-30 MPa directamente al borde de corte, mejorando la disipación de calor en un 50% y evitando la adhesión de la viruta.
El rompevirutas poco profundo de tres ranuras, con un ángulo de hélice de 28 ° - 32 °, rompe las virutas en fragmentos cortos. En comparación con un taladro de doble filo, la broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta mejora la velocidad de eliminación de virutas en un 40%.
La relación profundidad / diámetro (L / D) admite hasta 8D, lo que permite el mecanizado de agujeros profundos sin riesgos de obstrucción.
3. Revestimiento múltiple + adaptabilidad del material: vida útil más larga y mayor eficiencia
Los recubrimientos disponibles incluyen PVD multicapa a base de TiAlN, TiCN y Altin, con dureza HV2200 + y resistencia a la oxidación hasta 1150 ° C.
El material del cuerpo de la herramienta se puede personalizar para hierro fundido, acero, aleaciones de alta temperatura, etc., extendiendo la vida útil de una sola flauta en un 30% y aumentando las tasas de alimentación en un 20%, mejorando la productividad general en un 30%.
4. Fabricación de precisión + Amplia compatibilidad: ideal para la producción por lotes
Escurrimiento del filo de corte ≤ 0,01 mm, tolerancia de diámetro ± 0,03 mm, rugosidad de la superficie Ra1,6 - 3,2 micras.
Centros de mecanizado compatibles con , líneas de producción dedicadas, vástago recto, cono Morse, interfaces BT / HSK. Soporta orificios pasantes, orificios ciegos y operaciones de escariado; tamaños no estándar disponibles a pedido.
Parámetros principales del producto
Tipo de Parámetro |
Opciones Disponibles |
Tipo de herramienta |
Taladro refrigerante de tres ranuras de uso general, tipo de orificio profundo (8D), orificios inclinados / de intersección especializados |
Material del cuerpo de la herramienta |
Carburo submicrón (base resistente al desgaste HRC60) |
Tipo de recubrimiento |
TiAlN, TiCN, PVD multicapa basado en Altin, Sin recubrimiento |
Diámetro del agujero |
Φ1,2 - φ39mm (estándar), diámetros más grandes personalizables |
Relación profundidad-diámetro (L / D) |
3D, 5D, 8D (agujero profundo), personalizable hasta 25D |
Tipo de vástago |
Vástago recto, cono Morse (1-4), BT30 / BT50 / HSK |
Método de enfriamiento |
Refrigerante interno de alta presión (15-30 MPa), refrigerante externo |
Precisión De Mecanizado |
Tolerancia del agujero IT9 - IT10, Rugosidad superficial Ra1,6 - 3,2micras |
Materiales Adecuados |
Acero al carbono, Acero aleado, Acero inoxidable, Hierro fundido, Aleaciones de titanio, Aleaciones de alta temperatura, Acero para moldes, Acero endurecido (HRC40-55), etc. |
Parámetros de corte recomendados
Material |
Velocidad de corte (Vc) |
Alimentación (f) |
Presión del refrigerante |
Acero al carbono 45# |
80-150 m / min |
0,10 - 0,25 mm / rev |
15–20 MPa |
Acero inoxidable 304 |
60 - 80 m / min |
0,08 - 0,20 mm / rev |
20–30 MPa |
Hierro Fundido Gris |
100 - 160 m / min |
0,15 - 0,30 mm / rev |
15–25 MPa |
Aleación de titanio (TC4) |
30-50 m / min |
0,05 - 0,15 mm / rev. |
25–30 MPa |
Acero Pre-Endurecido (HRC45) |
70-90 m / min |
0,08 - 0,18 mm / rev |
20–25 MPa |
notas
Para L / D> 8D, adopte "corte en capas + estrategia de brecha de viruta".
Utilice un ángulo de rastrillo grande para materiales pegajosos.
Mantenga el refrigerante limpio para evitar el bloqueo interno del canal.
Aplicaciones Típicas
Fabricación de automóviles
Usando una broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta, los orificios de intersección 5D de 10 mm se mecanizan a una velocidad de corte de 80 m / min con una velocidad de avance de 0,15 mm / rev. La vida útil de una sola herramienta supera los 3.500 orificios, con desviación de orificio controlada dentro de <0,02 mm, que cumple completamente con los requisitos de montaje de precisión.
Equipo de energía
42CrMoV energía eólica cojinete de giro agujeros profundos (φ39mm, profundidad 280mm), sistema de refrigerante de alta presión, velocidad de corte 135 m / min, alimentación de 0,3 mm / rev, evacuación continua de viruta, acabado superficial Ra1,6micm.
Fabricación de moldes
Agujeros profundos 8D de acero para molde SKD11, diseño rígido de tres ranuras + evacuación eficiente de la viruta que evita vibraciones y arañazos, tolerancia del agujero de ± 0,03 mm, no se requiere pulido secundario.
Aeroespacial
Piezas de aleación de titanio con orificios inclinados, el refrigerante de alta presión reduce la temperatura de corte, el diseño de centrado de tres ranuras evita la desviación del orificio, la eficiencia de mecanizado aumentó en un 40% con respecto a los taladros convencionales de dos ranuras, cumpliendo con los estándares de precisión de grado aeroespacial.
¿Qué es la broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta?
La broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta es una broca de superaleación con flautas de triple hélice y canales de enfriamiento internos diseñados para el mecanizado de ubicación de orificios de alta precisión. El enfriamiento interno reduce la temperatura de la herramienta a altas velocidades y prolonga la vida útil de la herramienta mientras mantiene la precisión del orificio y el acabado de la superficie.
Ventajas de la tecnología central
Nuestra broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta está diseñada para una alta precisión, rigidez y un rendimiento estable en tareas de mecanizado complejas, lo que ofrece mejoras significativas con respecto al taladro tradicional de dos flautas.
1. Diseño de tres flautas + cuerpo robusto - doble avance en rigidez y precisión
Carburo submicrón construido con , el grosor del núcleo de la broca alcanza el 20-25% del diámetro de la broca, resistencia a la flexión ≥ 3200 MPa, proporcionando un 30% más de rigidez que los taladros convencionales de dos ranuras.
El diseño equilibrado de tres ranuras distribuye la carga de corte de manera uniforme, reduciendo la vibración en un 60%. La precisión de centrado garantiza una desviación de rectitud <0,02 mm / 100 mm, con cilíndrica y redondez superiores.
El ángulo de punto optimizado de 140 ° y los bordes transversales afilados reducen la fuerza de corte axial en un 30%, lo que permite el mecanizado directo sin orificios piloto, adecuado para superficies inclinadas de 0 ° a 30 ° y orificios que se cruzan.
2. Refrigerante interno de alta presión + evacuación eficiente de virutas - sin obstrucciones
Los canales de refrigerante pasante entregan refrigerante a 15-30 MPa directamente al borde de corte, mejorando la disipación de calor en un 50% y evitando la adhesión de la viruta.
El rompevirutas poco profundo de tres ranuras, con un ángulo de hélice de 28 ° - 32 °, rompe las virutas en fragmentos cortos. En comparación con un taladro de doble filo, la broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta mejora la velocidad de eliminación de virutas en un 40%.
La relación profundidad / diámetro (L / D) admite hasta 8D, lo que permite el mecanizado de agujeros profundos sin riesgos de obstrucción.
3. Revestimiento múltiple + adaptabilidad del material: vida útil más larga y mayor eficiencia
Los recubrimientos disponibles incluyen PVD multicapa a base de TiAlN, TiCN y Altin, con dureza HV2200 + y resistencia a la oxidación hasta 1150 ° C.
El material del cuerpo de la herramienta se puede personalizar para hierro fundido, acero, aleaciones de alta temperatura, etc., extendiendo la vida útil de una sola flauta en un 30% y aumentando las tasas de alimentación en un 20%, mejorando la productividad general en un 30%.
4. Fabricación de precisión + Amplia compatibilidad: ideal para la producción por lotes
Escurrimiento del filo de corte ≤ 0,01 mm, tolerancia de diámetro ± 0,03 mm, rugosidad de la superficie Ra1,6 - 3,2 micras.
Centros de mecanizado compatibles con , líneas de producción dedicadas, vástago recto, cono Morse, interfaces BT / HSK. Soporta orificios pasantes, orificios ciegos y operaciones de escariado; tamaños no estándar disponibles a pedido.
Parámetros principales del producto
Tipo de Parámetro |
Opciones Disponibles |
Tipo de herramienta |
Taladro refrigerante de tres ranuras de uso general, tipo de orificio profundo (8D), orificios inclinados / de intersección especializados |
Material del cuerpo de la herramienta |
Carburo submicrón (base resistente al desgaste HRC60) |
Tipo de recubrimiento |
TiAlN, TiCN, PVD multicapa basado en Altin, Sin recubrimiento |
Diámetro del agujero |
Φ1,2 - φ39mm (estándar), diámetros más grandes personalizables |
Relación profundidad-diámetro (L / D) |
3D, 5D, 8D (agujero profundo), personalizable hasta 25D |
Tipo de vástago |
Vástago recto, cono Morse (1-4), BT30 / BT50 / HSK |
Método de enfriamiento |
Refrigerante interno de alta presión (15-30 MPa), refrigerante externo |
Precisión De Mecanizado |
Tolerancia del agujero IT9 - IT10, Rugosidad superficial Ra1,6 - 3,2micras |
Materiales Adecuados |
Acero al carbono, Acero aleado, Acero inoxidable, Hierro fundido, Aleaciones de titanio, Aleaciones de alta temperatura, Acero para moldes, Acero endurecido (HRC40-55), etc. |
Parámetros de corte recomendados
Material |
Velocidad de corte (Vc) |
Alimentación (f) |
Presión del refrigerante |
Acero al carbono 45# |
80-150 m / min |
0,10 - 0,25 mm / rev |
15–20 MPa |
Acero inoxidable 304 |
60 - 80 m / min |
0,08 - 0,20 mm / rev |
20–30 MPa |
Hierro Fundido Gris |
100 - 160 m / min |
0,15 - 0,30 mm / rev |
15–25 MPa |
Aleación de titanio (TC4) |
30-50 m / min |
0,05 - 0,15 mm / rev. |
25–30 MPa |
Acero Pre-Endurecido (HRC45) |
70-90 m / min |
0,08 - 0,18 mm / rev |
20–25 MPa |
notas
Para L / D> 8D, adopte "corte en capas + estrategia de brecha de viruta".
Utilice un ángulo de rastrillo grande para materiales pegajosos.
Mantenga el refrigerante limpio para evitar el bloqueo interno del canal.
Aplicaciones Típicas
Fabricación de automóviles
Usando una broca de carburo de enfriamiento interno de triple flauta, los orificios de intersección 5D de 10 mm se mecanizan a una velocidad de corte de 80 m / min con una velocidad de avance de 0,15 mm / rev. La vida útil de una sola herramienta supera los 3.500 orificios, con desviación de orificio controlada dentro de <0,02 mm, que cumple completamente con los requisitos de montaje de precisión.
Equipo de energía
42CrMoV energía eólica cojinete de giro agujeros profundos (φ39mm, profundidad 280mm), sistema de refrigerante de alta presión, velocidad de corte 135 m / min, alimentación de 0,3 mm / rev, evacuación continua de viruta, acabado superficial Ra1,6micm.
Fabricación de moldes
Agujeros profundos 8D de acero para molde SKD11, diseño rígido de tres ranuras + evacuación eficiente de la viruta que evita vibraciones y arañazos, tolerancia del agujero de ± 0,03 mm, no se requiere pulido secundario.
Aeroespacial
Piezas de aleación de titanio con orificios inclinados, el refrigerante de alta presión reduce la temperatura de corte, el diseño de centrado de tres ranuras evita la desviación del orificio, la eficiencia de mecanizado aumentó en un 40% con respecto a los taladros convencionales de dos ranuras, cumpliendo con los estándares de precisión de grado aeroespacial.