Nuestros cabezales de corte no estándar de fresado CNC soportan una variedad de materiales, que incluyen acero, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y materiales compuestos, y son capaces de fresar extremos, ranurar, mecanizar contornos y cortar piezas especiales no estándar. Elegir Wangdefu significa más que comprar herramientas; significa recibir una solución profesional completa que incluye diseño personalizado, optimización de parámetros de mecanizado, guía de instalación y soporte técnico posventa, haciendo que su producción sea más eficiente, más precisa y menos arriesgada.

Ventajas Personalizadas Clave

Diseño personalizado integral: adaptamos la estructura, la geometría y las dimensiones de la fresa de extremo en función de sus dibujos de piezas en 3D, procesos de mecanizado y parámetros de la máquina. Nuestras soluciones de cabezal de corte no estándar de fresado CNC permiten la personalización completa de parámetros centrales como el diámetro del cortador, el ángulo de hélice (ajustable), el diseño de dientes, el diseño de ranura de viruta y la interfaz del portaherramientas. Optimizadas para piezas de paredes delgadas, cavidades profundas y cortes interrumpidos, estas fresas maximizan la rigidez y el control de vibración, eliminando problemas como la mala precisión, la baja eficiencia y el astillado.

Cuerpo de alta rigidez + inserciones resistentes al desgaste: los cuerpos del cortador están hechos de acero de aleación de alta resistencia 42CrMo, forjado, tratado térmicamente y nitrurado para lograr una dureza HRC40-45 con 30% mayor resistencia a la flexión. Los insertos están disponibles en recubrimientos de carburo, PCD, CBN o cerámica con TiAlN, AlCrN o CVD. Se combinan especialmente con acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de titanio y materiales compuestos, lo que prolonga la vida útil de la herramienta en un 50% -100% en comparación con las herramientas estándar.

Evacuación de virutas optimizada y enfriamiento direccional: las flautas de viruta anchas o escalonadas personalizadas garantizan una eliminación suave de viruta. Los canales de enfriamiento internos se pueden configurar para el suministro de refrigerante a alta presión directamente al filo, lo que reduce el calor, evita los bordes acumulados y mejora el rendimiento de corte a alta velocidad, especialmente para aluminio y acero inoxidable.

Integración de procesos y reducción de costos: con un cabezal de corte no estándar de fresado CNC, la personalización no estándar permite el mecanizado de múltiples operaciones con de una sola herramienta, lo que reduce múltiples configuraciones y cambios de herramientas. Las tolerancias dimensionales se controlan dentro de + 0,005 mm. Las fresas personalizadas son compatibles con con líneas de producción automatizadas y máquinas especializadas, lo que reduce los costos generales de producción en más del 40%.

Parámetros Personalizados del Núcleo

Aplicaciones

Industria de moldes para automoción: moldes de parachoques de cavidades profundas que utilizan cabezal de corte no estándar de fresado CNC con la geometría de borde personalizada y los dientes de paso desigual permiten un fresado sin costuras de alta eficiencia; acabado superficial Ra ≤ 0,4μm, eficiencia de mecanizado + 60%.

Aeroespacial: características escalonadas del tren de aterrizaje con ángulo de hélice de 95 ° y cuerpo de alta rigidez para cortes profundos de aleación de titanio, eliminando astillas y deformación, cumpliendo con los estándares de precisión aeroespacial.

Herramientas de precisión: ranuras personalizadas en accesorios de batería, bordes de corte estrechos y micro enfriamiento interno para mecanizado de pared delgada de aluminio; tolerancia de ± 0,008 mm, adecuada para la producción por lotes.

Maquinaria de construcción: capas resistentes al desgaste en los dientes de la cuchara de la excavadora con insertos de CBN y diseño de borde ancho para acero con alto contenido de manganeso, vida útil de la herramienta + 80%, lo que reduce el reemplazo frecuente de herramientas.

Proceso de personalización

Análisis de requisitos: proporcionar dibujos de piezas, material, parámetros de la máquina, requisitos de precisión y objetivos de producción.

Propuesta de diseño: el equipo de ingeniería de Wangdefu simula las condiciones de corte y proporciona recomendaciones estructurales y de parámetros.

Producción de muestras: muestras de lotes pequeños para corte de prueba, con optimización basada en resultados.

Producción en masa: Tras la aprobación de la muestra, comienza la producción a gran escala con informes de inspección de calidad.

Soporte postventa: guía dedicada de parámetros de corte y asesoramiento de mantenimiento de herramientas.